某头部车企车身覆盖件 AI 检测
在两个车身车间部署 14 个检测工位，采用线扫相机与 WSG InspectAI，检测引擎盖、车门与翼子板上的凹坑、划痕及焊接缺陷。
项目成效
- 缺陷检出率 99.6%
- 每台车减少 60 秒检查工时
- 12 个月零漏检流出
解决方案与客户案例
在真实生产环境中验证的端到端方案。
动力电池模组 3D 引导与检测
为电芯堆叠与模组装配提供 3D 机器人引导，并实现在线焊接与表面检测，实现电池产线全自动化。
项目成效
- 生产节拍提升 25%
- 装配定位精度 ±0.15 毫米
- 减少 32 个人工工位
冷轧带钢全幅表面检测系统
在 1850mm 冷轧产线安装上下表面检测系统，融合线扫相机、定制条形光源与 GPU 服务器推理。
项目成效
- 600 米/分钟速度下检出率 99.2%
- 客户投诉率下降 70%
- 实现钢卷自动分级
电池片 EL 与外观一体化检测
建设 EL + 外观联合检测工位，每小时处理 8,000+ 电池片，由 GPU 服务器对隐裂、断栅与污渍进行分类。
项目成效
- 产能 8,000+ 片/小时
- 隐裂检出率 99.5%
- 模型重训速度提升 3 倍
组件成品外观与汇流焊检测
部署多相机成品检测工位，检测组件表面、边框、接线盒与汇流焊，替代四个人工检测岗位。
项目成效
- 综合检出率 98.9%
- 减少 4 个人工岗位
- 每片组件图像全程可追溯
面向工厂作业的人形机器人 3D 感知
在人形机器人上集成 RC200 控制器与结构光相机，使其在智能工厂试点中完成料框拣选、分拣与机床看护。
项目成效
- 感知延迟低于 50 毫秒
- 抓取成功率 94%
- 连续自主作业 8 小时